Kehruusidottujen kuitukankaiden tuotantoprosessissa useat tekijät voivat vaikuttaa tuotteiden fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Kankaan ominaisuuksiin vaikuttavien päätekijöiden analysointi auttaa hallitsemaan prosessin olosuhteita oikein ja saamaan laadukkaita PP-kuiduttuja kuitukankaita, jotka sopivat asiakkaan käyttökelpoisuuteen.
1. Polypropeenityyppi: sulaindeksi ja molekyylipaino
Polypropeenimateriaalin tärkeimmät laatuindeksit ovat molekyylipaino, molekyylipainojakauma, isotaktisuus, sulaindeksi ja tuhkapitoisuus.
Polypropeenin toimittajat ovat muoviketjun alkupäässä ja tarjoavat polypropeeniraaka-aineita eri laatuisina ja eri laatuisina.
Spunbond-kuitukankaan valmistamiseksi polypropeenin molekyylipaino on yleensä välillä 100 000 - 250 000.On kuitenkin todistettu, että sulamisominaisuus toimii parhaiten, kun molekyylipaino on noin 120 000. Tällä tasolla on myös suurin kehruunopeus korkea.
Sulaindeksi on parametri, joka heijastaa sulan reologisia ominaisuuksia.Spunbondin PP-hiukkasten sulaindeksi on yleensä välillä 10-50.
Mitä pienempi sulaindeksi on, sitä huonompi juoksevuus on, sitä pienempi vetosuhde on ja mitä suurempi kuitukoko samassa kehruulevystä tulevassa sulassa, joten kuitukankaat osoittavat kovempia käden tuntemuksia.
Kun sulaindeksi on suurempi, sulatteen viskositeetti laskee, reologiset ominaisuudet paranevat ja vetovastus pienenee.Samoissa toimintaolosuhteissa piirustuskerroin kasvaa.Kun makromolekyylien orientaatioaste kasvaa, kuitukankaan murtolujuus paranee, langan koko pienenee ja kangas tuntuu pehmeämmältä. Samalla prosessilla mitä korkeampi sulaindeksi, sitä paremmin murtolujuus toimii paremmin. .
2. Linkouslämpötila
Kehruulämpötilan asetus riippuu raaka-aineiden sulaindeksistä ja tuotteiden fysikaalisten ominaisuuksien vaatimuksista.Mitä korkeampi sulaindeksi vaatii korkeamman linkouslämpötilan ja päinvastoin.Kehruulämpötila on suoraan verrannollinen sulan viskositeettiin.Sulan korkean viskositeetin vuoksi kehräys on vaikeaa, jolloin lankamassa on katkennut, jäykkä tai karkea, mikä vaikuttaa tuotteiden laatuun.
Siksi sulatteen viskositeetin vähentämiseksi ja sulatteen reologisten ominaisuuksien parantamiseksi käytetään yleensä lämpötilan nostamista.Kehruulämpötilalla on suuri vaikutus kuitujen rakenteeseen ja ominaisuuksiin.
Kun kehruulämpötila on asetettu korkeammaksi, murtolujuus on suurempi, murtovenymä pienempi ja kangas tuntuu pehmeämmältä.
Käytännössä linkouslämpötilaksi asetetaan yleensä 220-230 ℃.
3. Jäähdytysnopeus
Kehruusidottujen kuitukankaiden muodostusprosessissa langan jäähtymisnopeudella on suuri vaikutus kehräyssidottujen kuitukankaiden fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Jos kuitua jäähtyy hitaasti, se saa vakaan monokliinisen kiderakenteen, joka ei edistä kuitujen vetäytymistä. Sen vuoksi muovausprosessissa käytetään yleensä menetelmää, jolla lisätään jäähdytysilmatilavuutta ja lasketaan kehruukammion lämpötilaa. murtolujuus ja vähennä kehrättyjen kuitukankaiden venymistä.Lisäksi langan jäähdytysetäisyys liittyy läheisesti sen ominaisuuksiin.Kehrättyjen kuitukankaiden valmistuksessa jäähdytysetäisyys on yleensä 50-60 cm.
4. Luonnosehdot
Molekyyliketjun orientaatioaste filamentissa on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa monofilamentin katkeamisvenymään.
Kehrättyjen kuitukankaiden tasaisuutta ja murtolujuutta voidaan parantaa lisäämällä imuilmamäärää.Jos imuilmatilavuus on kuitenkin liian suuri, lanka on helppo katkaista ja veto on liian voimakasta, polymeerin orientaatio on taipumus olla täydellinen ja polymeerin kiteisyys on liian korkea, mikä vähentää iskulujuus ja murtovenymä sekä lisäävät haurautta, mikä johtaa kuitukangaskankaan lujuuden ja venymän vähenemiseen.Voidaan nähdä, että kehrättyjen kuitukankaiden lujuus ja venymä kasvavat ja vähenevät säännöllisesti imuilman määrän kasvaessa.Varsinaisessa tuotannossa prosessia on mukautettava tarpeiden ja todellisen tilanteen mukaan korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi.
5. Kuumavalssauksen lämpötila
Vetämällä muodostetun rainan jälkeen se on löysä ja se on liitettävä kuumavalssauksella.Tärkeintä on hallita lämpötilaa ja painetta.Kuumennuksen tehtävänä on pehmentää ja sulattaa kuitua.Pehmennettyjen ja sulautuneiden kuitujen osuus määrää PP kehrättyjen kuitukankaiden fysikaaliset ominaisuudet.
Lämpötilan ollessa alhainen vain pieni osa alhaisen molekyylipainon kuiduista pehmenee ja sulaa, harvat kuidut sitoutuvat yhteen paineen alaisena. Rainan kuidut ovat helposti liukuvia, kuitukangasten murtolujuus on pieni ja venymä on suuri ja kangas tuntuu pehmeältä, mutta voi muuttua pörröiseksi;
Kuumavalssauksen lämpötilan noustessa pehmentyneen ja sulaneen kuidun määrä kasvaa, kuituraina kiinnittyy tiiviisti, ei ole helppo liukua.Kuitukankaan murtolujuus kasvaa ja venymä on edelleen suuri.Lisäksi kuitujen välisen vahvan affiniteetin vuoksi venymä kasvaa hieman;
Kun lämpötila kohoaa voimakkaasti, kuitukankaiden lujuus alkaa heikentyä, myös venymä vähenee huomattavasti, tuntuu, että kangas muuttuu kovemmaksi ja hauras ja repäisylujuus heikkenee. Matalapaksuisissa tuotteissa kuituja on vähemmän kuumavalssauspisteessä ja vähemmän. pehmenemiseen ja sulamiseen tarvittava lämpö, joten kuumavalssauslämpötilan tulisi olla alhaisempi.Vastaavasti paksujen esineiden kuumavalssauslämpötila on korkeampi.
6. Kuumavalssauspaine
Kuumavalssauksen liimausprosessissa kuumavalssaamyllyn linjapaineen tehtävänä on saada pehmennetyt ja sulatetut kuidut sitoutumaan tiiviisti toisiinsa, lisäämään kuitujen välistä koheesiota ja tekemään kuiduista vaikeasti liukuvia.
Kun kuumavalssatun linjan paine on suhteellisen alhainen, kuitutiheys puristuskohdassa on huono, kuitujen sitoutumiskestävyys ei ole korkea ja kuitujen välinen koheesio on huono.Tällä hetkellä kehrättyjen kuitukankaiden käsituntuma on suhteellisen pehmeä, murtovenymä on suhteellisen suuri, mutta murtolujuus on suhteellisen alhainen;
päinvastoin, kun linjan paine on suhteellisen korkea, kehrättyjen kuitukankaiden käsituntuma on suhteellisen kova ja murtovenymä on suhteellisen alhainen, mutta murtolujuus on suurempi.Kuumavalssauspaineen asetuksella on paljon tekemistä kuitukankaiden painon ja paksuuden kanssa.Suorituskykyvaatimukset täyttävien tuotteiden valmistamiseksi on tarpeen valita sopiva kuumavalssauspaine tarpeiden mukaan.
Sanalla sanoen, kuitukankaiden fysikaaliset ominaisuudet ovat seurausta monien tekijöiden yhteisvaikutuksesta. Jopa sama kankaan paksuus, erilainen kankaan käyttö voi vaatia erilaisen teknologisen prosessin. Siksi asiakkaalta kysyttiin kankaan käyttöä. Se auttaa toimittajaa järjestää tuotanto tiettyyn tarkoitukseen ja tarjota rakkaalle asiakkaalle tyytyväisin kuitukangas.
17 vuoden valmistajana Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.luottavat tarjoamaan kangasta asiakkaiden kysynnän mukaan.Olemme vieneet vientiä eri maihin ja alueille, ja käyttäjät ovat saaneet paljon kiitosta.
Tervetuloa kuulemaan meitä ja aloittamaan pitkäaikainen yhteistyö Henghua Nonwovenin kanssa!
Postitusaika: 16.4.2021
